مبدأ الجمع بين برميل المسمار المزدوج

فتح قسم برميل الآلة

توفر بعض تصميمات البراميل التكوين الفريد لأجهزة البثق ذات اللولب المزدوج. عندما نقوم بإقران كل برميل بتكوين لولبي مناسب، سنقوم بإجراء دراسة عامة وأكثر تعمقًا لكل نوع من أنواع البراميل هذه لتشغيل الوحدة الخاصة بذلك الجزء من الطارد.

يحتوي كل قسم من البراميل على قناة على شكل 8 يمر من خلالها العمود اللولبي. يحتوي البرميل المفتوح على قنوات خارجية للسماح بتغذية أو تفريغ المواد المتطايرة. يمكن استخدام تصميمات البراميل المفتوحة هذه للتغذية والعادم، ويمكن وضعها في أي مكان في مجموعة البراميل بأكملها.

يٌطعم

من الواضح أنه يجب إدخال المادة في الطارد لبدء الخلط. برميل التغذية عبارة عن برميل مفتوح مصمم ليكون به فتحة في الجزء العلوي من البرميل يتم من خلالها تغذية المواد. الموضع الأكثر شيوعًا لأسطوانة التغذية هو الموضع 1، وهو البرميل الأول في قسم العملية. يتم قياس المواد الحبيبية والجزيئات المتدفقة بحرية باستخدام وحدة التغذية، مما يسمح لها بالسقوط مباشرة في الطارد من خلال برميل التغذية والوصول إلى المسمار.

غالبًا ما تشكل المساحيق ذات كثافة التراص المنخفضة تحديات لأن الهواء غالبًا ما يحمل المسحوق المتساقط. يمنع هذا الهواء المتسرب تدفق المسحوق الخفيف، مما يقلل من قدرة المسحوق على التغذية بالمعدل المطلوب.

أحد خيارات مسحوق التغذية هو وضع برميلين مفتوحين عند أول برميلين من الطارد. في هذا الإعداد، يتم تغذية المسحوق في البرميل 2، مما يسمح بتفريغ الهواء المحبوس من البرميل 1. ويسمى هذا التكوين بجهاز العادم الخلفي. توفر فتحة التهوية الخلفية قناة لتفريغ الهواء من الطارد دون إعاقة مجرى التغذية. مع إزالة الهواء، يمكن تغذية المسحوق بشكل أكثر فعالية.

بمجرد تغذية البوليمر والمواد المضافة إلى الطارد، يتم نقل هذه المواد الصلبة إلى منطقة الانصهار، حيث يتم صهر البوليمر وخلطه مع المواد المضافة. يمكن أيضًا تغذية المواد المضافة أسفل منطقة الانصهار باستخدام مغذيات جانبية.

العادم

يمكن أيضًا استخدام قسم الأنبوب المفتوح للعادم. يجب تفريغ البخار المتطاير المتولد أثناء عملية الخلط قبل مرور البوليمر عبر القالب.

الموضع الأكثر وضوحًا لمنفذ التفريغ هو قرب نهاية الطارد. عادةً ما يتم توصيل منفذ العادم هذا بمضخة تفريغ لضمان إزالة جميع المواد المتطايرة المحمولة في مصهور البوليمر قبل المرور عبر رأس القالب. يمكن أن يؤدي البخار أو الغاز المتبقي في المصهور إلى رداءة جودة الجسيمات، بما في ذلك الرغوة وانخفاض كثافة التعبئة، مما قد يؤثر على تأثير تعبئة الجسيمات.

قسم برميل مغلق

التصميم المقطعي الأكثر شيوعًا للبرميل هو بالطبع برميل مغلق. يقوم جزء البرميل بتغليف البوليمر المصهور بالكامل على الجوانب الأربعة للطارد، مع فتحة واحدة فقط على شكل 8 تسمح لمركز المسمار بالمرور من خلالها.

بمجرد تغذية البوليمر وأي إضافات أخرى بالكامل في الطارد، ستمر المادة عبر قسم النقل، وسيتم صهر البوليمر، وسيتم خلط جميع المواد المضافة والبوليمرات. يوفر البرميل المغلق التحكم في درجة الحرارة لجميع جوانب الطارد، بينما يحتوي البرميل المفتوح على عدد أقل من السخانات وقنوات التبريد.

تجميع برميل الطارد

عادة، سيتم تجميع الطارد من قبل الشركة المصنعة، مع تخطيط برميل يطابق تكوين العملية المطلوبة. في معظم أنظمة الخلط، يكون للطارد برميل تغذية مفتوح في برميل التغذية 1. بعد قسم التغذية هذا، هناك عدة براميل مغلقة تستخدم لنقل المواد الصلبة، وإذابة البوليمرات، وخلط البوليمرات الذائبة والمواد المضافة معًا.

يمكن وضع الأسطوانة المجمعة في الأسطوانة 4 أو 5 للسماح بالتغذية الجانبية للمواد المضافة، تليها عدة أسطوانات مغلقة لمواصلة الخلط. يقع منفذ العادم الفراغي بالقرب من نهاية الطارد، متبوعًا بآخر برميل مغلق أمام رأس القالب. يمكن رؤية مثال على تجميع البرميل في الشكل 3.

عادة ما يتم التعبير عن طول الطارد كنسبة الطول إلى قطر المسمار (L/D). بهذه الطريقة، فإن توسيع قسم العملية سوف يصبح أسهل، حيث يمكن توسيع آلة بثق صغيرة بنسبة L/D 40:1 إلى آلة بثق بقطر أكبر وطول L/D بـ 40:1.